本文由CIO发展中心根据北京红星股份信息部长孔凯良在“未来已来，智慧供应链升级赋能消费品企业创新” 专题线上研讨会中的演讲整理

对于传统的生产企业来说，数字化的大潮已经席卷开来，传统的生产方式已经无法满足日益复杂的业务需求。同时市场的变化极不确定，高效敏捷的供应链系统成为传统生产企业生存发展的有力保证。对于与大众生活密切的白酒企业来说，它们又是如何进行供应链建设的？北京红星股份信息部长孔凯良带来了他的分享，并从红星供应链建设和一物一码的深度应用展开介绍，以下文字为演讲实录，内容略有删减。 

孔凯良 北京红星股份信息部长

各位线上的朋友大家好，我是孔凯良，目前在红星股份负责信息化工作，非常高兴今天有机会在线上为大家带来分享。红星股份是一家国投企业，于1949年5月建厂，前身是华北酒业专卖公司，二锅头则是对国家级非物质文化遗产的传承。在红星的产品中，光瓶产品广为大家所熟知，除此之外，红星也开发了一些盒装产品，产品线也正在从大众化的纯粮食酒，向中高端进行延伸。

“二锅头”是酿酒的一项技术，现在也作为酒的名称进入到市场，早期二锅头是红星的一个商标，后期红星放弃了二锅头这一商标，注册红星，将二锅头作为一个品类，与其他酒厂共同将二锅头这一品类做大做强。

从红星的数字化建设历程来看，在2016年以前，红星只有一个ERP系统，主要用于进销存的管理；2017-2019年，红星重点进行产品数字化的建设，使产品更加精细化；2019-2022年，红星将整个供应链进行前后的延伸；2020年以后，重点发力营销端。

由于红星是一家国企，所以在其本身进行信息化规划、系统的更新迭代、战略实施的时候，需要一定的依据，而且在项目推进的过程中，资金审批与项目协同等环节都有比较严格的要求。红星在2017年前后，十三五规划期间，便提出了进行智能升级的战略目标，例如质量保证、降本增效、人力优化、产品优化、销量提升等，反应到数字化能力的建设上来说就是生产智能化、产品数字化、渠道数字化、消费者数字化。截止到现在，红星的消费者数字化处于开端，而其他的目标大部分已经成型。

在2016-2017年间，红星的智能化、智能制造、智慧供应链、智慧营销的策略立足于硬件提升上。原因在于2006年以前红星的营销、口碑、销量都非常不错，2006-2016年间，由于前期资源沉淀不足，以及供应链乏力，十年的黄金发展期并没有使红星的销量和品牌力进一步提升，管理层正是意识到这一点，所以在2016年-2017年的智能化改造首先对于老旧的生产线进行升级，变为智能化生产线，原来的平库变为立库，对诸多设备进行了智能化改造。

从系统的角度来看，在2018-2019年期间，红星进行了ERP的升级迭代，同时建立了MES和WMS系统，保证后期的供应链协同。与此同时，营销端的CRM也同步建设完成，来保证与经销商的高效互动。

从架构上来看，红星的前端有SRM系统，销售端有CRM系统，中间则是智能制造和供应链中用到的WMS、MES、TMS系统，而且从前端到后端，通过一物一码技术，将整个系统串联起来，形成了一个高效的系统平台。

很多企业都在应用一物一码技术，而对于红星来说，核心产品是大众的口粮酒，销量非常大，一年可以达到3-4亿瓶，因此将码附到每一瓶上，有效保证了防伪和防止串货。红星的瓶酒采用瓶内码、瓶外码、箱码、垛码的四码原则，而盒装产品在四码基础上添加了盒码，形成五码。由于产品的内外码具有一定的对应关系，所以能够追溯产品的流向，从产线、批次、下线、入库、出库到终端都能够清楚地了解产品去了哪里。这是一级的应用，从经销商往下则是二级应用，受到成本的影响，所以二级应用中的二维码更多应用于盒装产品，来追溯门店的销量、进货、陈列的情况。

一物一码的应用，在包材的供应端就已经开始进行附码，原有供应商管理更多的是停留在订单协同，但是后期就需要进行数据的协同，这项工作是依托SRM系统来完成的，该系统除了能够进行寻源招标、采购执行、合同管理、供应商管理等，更加重要的是与供应商的互动关系，信息的同步。而且红星的二维码直接由系统给到供应商，因此对于供应商做了哪些码，哪些码废掉了都能进行有效的管控。

在生产环节，白酒有一个重要的步骤是调配，其中需要一个重要的材料就是原酒，目前红星的原酒酿造工作在山西的基地完成，整个过程通过系统来进行协同。当原酒到达厂区后，无法立即进行生产，需要存储起来，所以红星在进行智慧供应链建设时，便对勾调车间进行了智能化的升级改造，酒罐入库等流程都是自动完成的，通过MES的工单可以发送指令，控制原酒在不同酒罐之间的输送，最后适量的到达车间。整个过程中MES、勾调系统、WMS系统之间是全部互动关联起来的，能使生产中的原材料、包材处于警戒水位之下，保证生产的高效进行。相对来说，红星的MES系统按照各部门的需求，做的更加落地，功能上涵盖了设备、产能、调配的综合性监控等。

目前红星的产线是全自动流水化的生产，所以一旦某一设备出现问题，那么整条产线的效率就会下降，通过MES系统，对设备的运行时间、故障状态进行监控，能够有效保证排产处于一个最好的状态。

红星供应链中的整个运输环节也是与ERP、WMS系统相对接的，经销商在CRM系统中下单后，会进入到红星的ERP系统中，接着生成出库单到运输系统，并且派单到第三方运输的物流公司，在疫情期间，这些系统充分发挥了作用，优势十分明显。在疫情管控下，订单给到承运商后，他们会将车辆信息以及司机信息录入到系统中，在运输车辆到达厂区后，查询相关的核酸信息后，就能放行这些车辆到指定窗口装货。在装货的过程中，要求司机下载App，通过App，能够对装货的过程进行跟踪。在货物到达经销商处以后，必须在终点3km范围内签收。整个运输过程，经销商也可以通过登陆CRM平台来追踪物流的信息。

红星的营销数字化，从品牌商到经销商的过程中，通过一物一码体系来完成，这一体系与ERP、CRM系统进行了集成，经销商到门店层面仅限于中高端盒装酒，瓶装酒还没有能力进行，后期可能红星还将从消费者角度入手，进行更多的营销动作。当然在整个供应链中，会涉及到一个重要的工作就是结算，包括运费、采购合同、经销商费用、原酒的结算等，随着订单的生成，物流的推进，会产生一系列单据，最终会集中到财务，由财务来进行精准的控制。

红星在整个生产环节中的需求，首先会由供应计划部收集经销商的需求，同时结合自身的库存情况来进行白酒的排产，最终将信息给到供应商。白酒行业与一般的产品生产有所不同，相对来说周期更长，不论是玻璃瓶的生产，还是原酒的调配酿造，都需要一定的周期，目前红星也是将整个生产过程线上化，其效率和可行性也在疫情期间得到了充分的验证，整个系统的运行是非常稳定高效的。

以上内容就是我的分享，谢谢大家！