0 引言

离散型制造企业在生产过程中，需要准确的产品结构、零件分类、工艺路线、工艺装备、材料定额和工时定额信息。物料清单BOM（Bill of Material，BOM）是目前企业组织产品数据的重要形式，它可能包含产品设计信息和工艺信息等，是联系设计、工艺、生产等部门的重要纽带。制造企业在生产中需要可显示产品制造的阶层关系、用料依据等的BOM，它是计算成本的重要基础数据。由于BOM的复杂性，采用手工进行数据的汇总，不但费时、费力、易出错，而且很难满足应用的需求，这已成为制约企业实现信息化的瓶颈问题。对于制造企业信息化而言，建立以BOM为核心的产品数据流是一项核心工作。

1 BOM的概念和内涵

从概念上，BOM是指构成一个物料项的所有子物料项的列表。所谓物料项是指所有在产品的制造过程中出现的物体形态实体，这些实体包括原材料、标准件、成品、零件、装配件、构型件、工装、工具和夹具等，它们是组织产品的设计、工艺、生产等所有与产品相关活动的依据。每个物料项本质都是一个对象，具有属性和方法，属性包括产品数据的全部内容，并依赖于产品生命周期不同阶段和不同制造企业具体环境。物料项之间的语义关系也十分丰富，如零件和数字模型及图纸的描述关系、零件和原材料间的加工关系、零件和工装夹具之间的基准依赖关系、子物料项与父物料项间的装配关系、功能相同的两个物料项间的互换关系等。产品的生命周期过程，就是物料项依据不同的语义关系相互作用的过程。

目前，制造企业在信息化过程中分别在PDM、CAPP、ERP系统中进行BOM的管理。实际上，制造企业的产品设计数据、工艺数据、生产数据之间具有一致性和传递性，但由于BOM的阶段性和多视图的特性，对BOM的本质及其如何组织、管理产品数据还需进行深入研究。按照产品生命周期不同阶段对BOM进行划分，可得到不同的阶段和视图，如工程BOM（Engineering Bill of Material，EBOM）、工艺BOM（（Planning Bill of Material，PBOM）、制造BOM（Manufacturing Bill of Material，MBOM）、客户BOM（Customer Bill of Material，CBOM）等。这些BOM分别反映了产品数据在不同时期的内容和结构，同时它们之间的数据演变和传递构成了产品数据流。

（1）EBOM

EBOM是产品在工程设计阶段的BOM形式。它主要反映产品的设计结构和物料项的设计属性。物料项的设计属性是产品功能要求的具体体现，如重量要求、寿命要求、外观要求等。它包含物料项的图纸信息，即物料项的原始几何信息和结构关系。EBOM是设计部门向工艺、生产、采购等部门传递产品数据的主要形式和手段，EBOM是产品数据的源头。

（2）PBOM

PBOM是产品工艺计划阶段的BOM，对于大型复杂机械产品（如飞机、汽车等）尤其重要。大型复杂机械产品由于零部件数据庞大，构型复杂，生产形式多种多样。因此，建立产品的工艺计划对组织产品的生产组织极其重要。在制造过程中，PBOM的形成将设计分离面转变为工艺分离面，它对于组织工艺设计、安排生产计划、制定采购计划都具有重要的作用。

（3）MBOM

MBOM是在PBOM的基础上，增加详细的工艺、材料、制造资源（工装、刀具、量具、设备等）、工时定额、材料定额信息，是详细描述产品制造过程和制造数据的基础性数据。MBOM作为制造部门主要数据，可用于工艺设计、工艺分工、工艺管理及工艺文件的跟踪，它也是生产的依据，是ERP系统运行所需的基础数据。MBOM的完整性和准确性对于缩短生产准备周期，协调各部门的工作具有举足轻重的作用。

（4）CBOM

CBOM是在产品生产完成后，反映产品最终结构的BOM，是具有客户化构型配置的物料清单。在CBOM中不仅表达了产品的结构，而且还包含产品零部件的备用件、配用件、专用工具等信息。

目前，也有人提出质量BOM（Quality Bill of Material，QBOM）的概念，即以零组件质量跟踪为目的的基于产品架次（或批次）管理的产品结构配置视图，用于记录、维护、查询和跟踪实际交付产品状态的数据管理。QBOM实际上是以MBOM为基础并进行跟踪，通过MBOM实现对产品零组件状态及其质控信息的管理。

对于不同行业的制造企业，其BOM的概念和内涵虽然是一致的，但由于生产的产品及生产组织方式的不同，关于BOM的模型和管理方式会有较大的区别，尤其是对于大型复杂机械产品的BOM管理，产品生命周期内BOM的一致性维护是一个复杂的问题。但总的来说，同一行业的制造企业，其BOM的管理思路和方式基本是一致的。不同行业产品制造过程中各阶段BOM的关系如图1所示。

图1 产品制造过程中各阶段BOM

2 以制造BOM为核心的制造工艺数据管理

由BOM的概念和内涵可以看出，制造BOM是制造数据管理的核心内容，制造BOM数据通常由CAPP系统产生，并为PDM、ERP、MES等系统提供一致的制造工艺数据，以保证制造工艺数据的唯一性、实时性、有效性和安全性。以制造BOM为核心的制造工艺数据管理主要包含以下几方面的内容：

（1）产品、零组件图号管理

制造企业的PDM系统将传统的基于图样的管理模式转换为基于图号的管理模式，从而将工程技术状态及构型管理由事后整理模式转变为按批次/架次实现的实时动态查询管理模式，保证实际工程状态和产品构型的准确性和有效控制。因此，制造BOM中与EBOM管理的图号实现有效的集成与共享是制造工艺数据管理的基础。

（2）PBOM管理

工艺人员在EBOM基础上通过配置，将设计分离面转变为工艺分离面，增加工艺计划信息，确立产品零部件的装配顺序和装配结构，以形成PBOM，并以此为依据实现工程更改的全过程控制。

（3）EBOM到MBOM转换

MBOM是以工艺分离面为基础的基于产品架次（或批次）管理制造产品结构视图，它是以EBOM和PBOM为基础的。因此，不同阶段的BOM比较与转化技术是实现BOM多视图的关键，尤其对于大型复杂机械产品而言，其BOM的管理涉及海量数据的处理，对于数据的组织、提取需要适宜的技术手段。制造BOM管理应实现以工艺零组件划分和装配工艺规划为核心，以产品、零组件图号映射的EBOM信息集成，并在PBOM基础上，获取各专业工艺设计的数据形成产品的MBOM。