生产线上，从铜管折弯，到部件组装、条形码粘贴、检漏、抽真空，再到成品包装入库，这些原本由人工操作的多道工序，现在通通由机器人和机械手有条不紊来完成。物料投放车自动在流水线上穿梭，全厂5000多个传感器，将生产各个环节的实时信息及时反馈到中央控制室，墙上众多的液晶显示看板，能够及时监控生产、高空物流、地面物流等情况，管理人员通过手机、平板等移动终端就可以进行操控。

这是记者1月20日在广州南沙美的首次对外开放的智能工厂里看到的一幕，美的在家电行业率先实现了多机器人串联，各专机互通，人机互通的概念。这也是传统家电巨头美的加速向智能制造转型的最新成果展示。

近年来，“生产成本高”和“招工难、用工荒”成为传统制造业面临的发展难题，而空调制造企业常常遇到招聘来的工人不愿做生产流程中危险性高、劳动强度大工作的问题。为消化生产要素成本上涨的压力及解决缺工问题，美的集团通过创新驱动发展，自2011年起开始引进机器人提升生产效率，因应弹性生产。

美的集团副总裁、家用空调事业部总裁吴文新向时代周报记者表示，未来5年，美的计划投入40亿-50亿元，将旗下所有的家用空调生产线，都按照广州和武汉示范工厂一样建成智能化工厂。

而据记者了解，自2011年至今，美的空调已减掉四成生产工人，未来三年人数还将继续降至三成。美的家用空调事业部广州智能工厂总经理汪小进向记者表示：“未来可能连打螺丝钉的岗位都没有了，工人需要懂得机器人调整技术，懂得生产线技术，生产线对员工的要求会更高。我们甚至有一个计划，未来生产线上面将全部选用本科生。”

智能化工厂落地

2015年前三季度，美的集团实现营业收入1120亿元，同比增长2.2%;实现归属于母公司净利润110.12亿元，同比增长23.0%，成为家电行业的“利润王”。

正如明匠智能总裁沈善俊向时代周报记者所说：“好像没有美的不做的家电产品，只要大家能想得到，美的都会有。”而产品数量众多，用户数量庞大的美的，很早就意识到了用户需求上的变化——差异化与个性化，并一直为此努力推动。

“比如用户想下个智能空调的订单，我们的颜色是白色的，而用户喜欢蓝色，就可以下成蓝色的订单，下单之后，APP将此信息转到业务部门，进行设计转化，转化完之后，通过计划系统，再传到制造系统，进行物料采购、生产制造，最后通过物流配送直接送到用户家里，全是标准化的流程。美的全智能工厂最终的目的就是品质稳定、成本最优、柔性交付。”吴文新向记者进一步解释道，美的自2011年开始转型，所有产品进行升级换代，2015年，所有室外机、室内机全部进行第二次升级换代，目前美的南沙工厂已建成两条自动化生产线，一条是空调内机组装线，另一条是空调外机组装线，这两条生产线也具备C2M能力。

吴文新告诉记者，个性化C2M定制业务将在今年开启，消费者个人将可以直接向工厂下单生产定制产品。同时，工厂生产线的信息也与外部用户紧密连接。经销商可以通过手机终端时刻了解产品的生产进度及物流进度。客户也可以在移动端APP中输入订单号，查看产品生产、仓储、配送的最新进展。

“用户空调坏了怎么办?美的实时诊断会告诉你哪个地方坏了，距离你家附近最近的一个维修网点在哪，电话号码是多少，同时把空调坏的信息同步推送到维修网点，自动对接，不用说你的空调坏了，维修自动就来了，这就是服务的智能，现在我们还在推动这个。”吴文新向记者谈道。

美的空调智能化生产线技术提供商、博众精工科技有限公司副总裁杨愉强告诉时代周报记者：“美的智能化生产线，其中一个优点，就是增加了可追诉性，加了影像传感器、扭矩传感器等，实时抓数据，有图有数据，每台机器做到哪里，有什么问题，到了客户那里，甚至五年十年以后，出现什么毛病，都可以追诉得到。”

而沈善俊则向记者表示：“光打摩斯一个技术，就必须针对一个产品了解程度非常透彻，才能完成这个动作。包括是先用一个电片，还是先抓取螺丝，节拍怎么样，转几圈合适才不会松动，这些是需要广大技术人员通力协作之下，才能达到的一个精确的效果。”

去年三四月份时，博众精工开始跟美的洽谈合作建立智能化生产线。杨愉强感叹颇深：“德国2013年提出工业4.0，计划花15-20年去实现。而中国直接跳过工业3.0，从工业2.0向工业4.0转变，必然会经历阵痛。”据杨愉强回忆，最初谈C2M概念的时候，觉得很困难，因为美的的产品数不多，但是型号非常多，这很难弄，因为搞自动化，必须料物符合自动化的设备，而不能要设备去符合自动化，这样会投入很大，效果还不一定好。但由于美的已提前对工艺管控、产品尺寸等方面进行标准化、模块化处理，而且将生产工艺全部分享，所以这两条生产线的智能化改造很快就完成了。

“这两条生产线攻破世界级的难题8项，攻破行业级的难题17项，在国内行业里应该算是最先进的生产线，集信息化、数字化、智能化、自动化为一体。中国制造2025概念出来后，最基础的一个版本被美的先实现。”杨愉强向时代周报记者谈道。

“美的家用空调有六个工厂，其中广州、武汉工厂成为智能制造的示范点，目前各有两条自动化生产线，一旦成熟，其他工厂也会复制这些做法。”吴文新表示，要用五年时间，花40亿-50亿元，建立标准的智能工厂，以快速地响应市场。

七年减少七成工人

在吴文新看来，未来智能化制造是中国工业发展的必由之路，形势将逼着企业这么做。美的将逐步建成设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化的智能工厂体系。

以一条生产线为例，普通的生产线，生产A产品，转化到生产B产品，换型时间要45分钟，一次组装合格率只有97%，信息化品质控制点6个，工人数量需160人，自动化率内机4%，外机8%。而全智能生产线，换型时间只要3分钟，一次组装合格率达99.9%，信息化品质控制点是108个，工人数量是51人，机器人数量为68个。自动化率内机64%，外机65%。从表面的数据来比较，就可以看到生产效率的显著提升。“以前我们传统的交货周期为20天，现在是9天。”

吴文新向记者透露道，2011年是美的空调历史上工人数量最多的时候，达到5万峰值，2015年减至2.8万，2018年将进一步降至1.6万。“智能化生产这种模式，理想人数是要减掉70%，零配件的生产线实现无人化。”

而据记者了解到，美的生产线上机器人数量从2011年的50台，增长至2015年的562台，2018年将进一步增加到1500台;自动化率也有望在2018年进一步提升至50%。随之而来的结果是，空调的月产能将不断扩大，由2015年的400万台，提升至2018年的500万台。

吴文新介绍，美的空调自2011年开始推进自动化到2015年，已在智能制造方面累计投入10亿元，现有机器人数量562台，平均自动化率16.9%，远高于行业7%的平均水平，已节约人力成本2.2万。

值得注意的是，随着生产线的智能化普及，如何平衡智能化与人员处置及人才紧缺方面的问题，成为美的面临的一个不小的挑战。

吴文新强调，推动智能制造技术是基于对多重因素的考虑，首先，智能制造技术可以提高产品质量;其次，智能制造技术可以实现柔性化生产;第三，才是出于成本的考虑。

美的家用空调事业部广州智能工厂总经理汪小进向记者表示，这些年工人每年都有部分流失，在人员递减上，工厂一般保持只出不进的原则，这是逐渐缩减的结果。“未来可能连打螺丝钉的岗位都没有了，工人需要懂得机器人调整技术，懂得生产线技术，未来生产线对员工的要求会更高。我们甚至有一个计划，未来生产线上面将全部选用本科生。”

据记者了解，按照计划，南沙工厂内机生产线每台空调的生产节拍是14秒，但目前仍需20秒。吴文新坦言，还需进一步调试跟完善，预计到2016年春节后，就可具备C2M订制化生产的条件。

“目前美的空调不仅仅标配了WIFI，还带有自诊断功能、自学习功能、自查询功能，智能化程度已经非常高，智能化产品占比高达70%。”吴文新告诉记者。

经历了一整年价格厮杀和市场下滑的空调市场，已露疲态，在吴文新看来，2016年国内家用空调市场会暂时稳住，不会像2015年继续在价格战里“杀红了眼”。“应该这样讲，有了智能化，性价比更进一步，加上品质保证，美的在2016年没有好的表现，这是不可能的。”