中国可称为制造之都，制造业的领域广而宽，重庆银河做为其中的一员主营试验仪器，在此细分领域可谓是隐形冠军。

目前全球试验仪器行业产值将近15亿，重庆银河的产值就已超过了一亿，占全球市场3%，国内市场10%。虽然所属细分产业但应用领域却非常广泛，覆盖了像汽车、科技、航天、军工等行业。

随着客户个性化的需求的不断增多，重庆银河开始思考在不用过多改造后端工厂的情况下满足个性化的需求。加上工业4.0的来袭，也给了重庆银河很好的提示，使用信息化实现模块化，再通过不同的模组组合成适应需求的产品线。

重庆银河将近100员工通过模块化以及达索系统3D体验平台整合，可以将实施人员减少了近一半，这部分人员投入到测试岗位，提高产品在不同环境下的稳定性。

平台模块化的构想

由于试验仪器行业的特点，重庆银河试验仪器有限公司CEO张志贤把自己定义成为客户提供定制化产品的企业，当然这也需要信息化的配合才能更好的实现。

重庆银河试验仪器有限公司CEO张志贤

制造企业最常见的信息系统就是PLM和PDM，如果说PLM的价值在于确保最终得到产品符合研发之初的预想，那PDM就是控制从设计、制造、销售、服务阶段整个流程的内容。

早在2003年重庆银河就开始使用PLM（全生命周期管理）系统解决工程设计问题，但二维环境下的差错率较高，为了不影响整个运行速度和质量重庆银河开始寻找管理三维PDM（产品数据管理）系统，所以从2005年开始使用达索系统的Smarteam和CATIA系统解决工程设计问题，两个系统互相配合就形成了重庆银河现有的设计管理系统，并且一用就是十年之久。

但由于客户的个性化越来越强，就需要在大规模制造和个性化需求之间达到平衡，所以也出现了大规模定制的概念。“如何把客户差异化需求放大，而把制造收拢，即用更少的零部件匹配多样化、个性化的市场需求是我们研究的问题。”张志贤说道。

为了满足定制化的需求，重庆银河则引进平台模块化的理念，这样平台上不仅可以变形出很多产品，并且之后很多零部件还可复用。例如，100种个性化订单经过分解，需要的零部件依然是过去的30种，其中只需要新开发1、2种，这就可以很好的满足来自不同需求的订单。

这一次重庆银河同样希望通过信息化手段支持新型业务场景，但原有的设计管理系统想要实现模块化需要更多定制化开发才能实现自动配置。因为新的业务流程需要扩展到从前端的销售一直到服务、设计、制造再到交付、服务，所以2014年重庆银河选择升级到达索最新的3D体验平台进行支持。

有了升级的决定后，重庆银河开始对数据进行梳理，今年3月即将梳理完成，之后将进入新数据导入，第一期将在2015年完成，第二期将在2016-2018年完成，第三期进行全球战略部署。

工业4.0从前端做起

平台模块化的构想其实早在3年前就已经在重庆银河的战略中萌芽，但当时更多的工作是思考和判断，研究外国先进国家的制造业如何解决大规模定制需求，通过梳理研究出平台模块化的新型业务模式。

思想的转变也恰恰符合工业4.0的进程，张志贤对工业4.0有两种解释，一种是智能技术系统，一种是信息物理融合系统。

在张志贤看来工业革命可以分为蒸汽机、电力、自动化、信息技术四个层次，并且信息技术中又有五个代表，即移动计算技术、物联网、社交网络、大数据、分析测试技术。从五种技术层面看工业革命带来的其实是一种消费观念，生产生活的方式的变化。

“工业4.0是德国最先提出，在中国工业4.0大多都只停留在智能化工厂，但这不是完整的工业4.0。”张志贤说道。智能化除了制造智能化设计同样需要智能化，实现需求端到制造端的智能化，但很多人忽视了一个问题，设计系统需要和ERP系统紧密结合。因为智能化工厂的前端是ERP，智能机器人、生产线是后端，中国做工业4.0大多是缺少顶端。

对于传统制造业未来最大的挑战来自于分辨需求，因为未来要面对的是消费模式的转变，所以中国工业4.0不能走进误区。

重庆银河的前端智能化部署规划了三期，但三期很可能都是第一期，原因也很简单真实的过程和理想存在距离，所以需要花更多的时间和精力来实践，在否定和自我否定的过程中快速成长。

另外在这个过程中重庆银河有一个和大多企业不太相同的观点，不是发现系统的问题而是找到自己为什么不适应系统，通过调整自身的管理体制更好的贴合系统。未来重庆银河还会在中国智能制造的路上继续前行，在前后端之外实现全产业链的智能。