能提前发运货物吗？为什么有如此多的加班？可以增加或减少人力吗？为什么库存如此之高？为什么会出现大量的废品？是否能够满足客户的附加需求？为什么未完成订单增加的同时库存也在增加呢？诸如此类的问题通常会在制造企业的高层会议上连珠甩给生产部经理。那么，答案何在？

　　实事求是的讲，如果没有一个有效的计划，没有专业化管理的工具，生产部门对以上这些问题将很难给予准确的回答。

　　生产管理的过程即是掌握准确的操作数据并制定和执行有效计划的过程，同时需要利用反馈信息不断解决所出现的问题，使有效计划最终获得成效。遗憾的是，目前很多企业仍在采用传统的方式编制生产作业计划，这种静态的、工作量又极大的计划会因生产过程中每一要素的变化而受到限制，而调整一般只能通过调度员的经验来进行。在企业的生产调度会上常会见到销售部、生产部、财会部、工程部互相推诿指责的场面。但面对管理层的诘问，销售和财会人员都可以理直气壮地用数字说话，生产部同仁往往是有口难言。

　　共性中的核心功能

　　很多企业有这样的顾虑：车间作业现场情况复杂多变，许多意外因素都可能影响车间作业的正常进程，用计算机控制生产流程会不会太死板？事实上，这些担忧不无道理。一般大中型企业都是生产规模大、生产类型复杂，而且产品中有70%～80%是自制件，既要加工制造又要装配，管理幅度大，难度也大。另外，企业的产品种类、计划模式、业务流程也在不断变化。所以，作为ERP中的生产系统模块，不但需要功能齐全、适应性强，而且还要有良好的柔性，以方便进行用户化和二次开发。但制造业企业都会存在一定的共性，其流程的顶层是出厂产品，属于企业市场销售部门的业务；底层是采购的原材料或配套件，属于企业物资供应部门的业务；介入其间的是制造件，是生产部门的业务。

　　根据如上制造业的流程共性，一个成熟的ERP生产系统应该担负起如下的核心功能。

　　首先，制定切实可行的生产计划，该计划除应包含订单外，用户也可直接输入生产计划，如有紧急订单时，可通过追加临时生产计划，直接生成物料需求计划并下达到生产车间。

　　然后，物料需求计划把生产计划细分为制造件的生产进度计划和原材料、外购件的采购进度计划，确定制造件的投产日期和完工日期，原材料、外购件的订货、采购和入库日期。“和佳ERP系统”中的生产系统还根据企业特点，将物料需求计划设计成正排产、倒排产两种方式。

　　再次，车间管理系统按车间订单将下达日期送到相应的生产车间，同时配套生成相应的领料单、流动卡和工艺路线单等车间作业文档，并通知物料部门发料。

　　随后，作业订单下达到车间并规定出一个开工日期和完工日期。这些作业时间并非纯工艺时间，它还包含有管理时间，即车间主任或调度有权灵活调整的时间。但值得注意的是，调整后实际的作业完成情况必须通过填写工序流动卡方式及时回报给计划部门。

　　生产完工报告记录了各工序的实际耗费，并作为成本分析的依据，自动生成生产日报表，提供截止到当日的产品生产汇总信息。

　　生产系统不要求实时回报车间作业情况，每天集中回报即可，所以并不会像想象的那样繁杂、死板。

　　个性下的策略重点

　　根据生产的组织方式与技术，一般把企业的生产类型分为两类：连续的流程式生产型和离散的加工装配型。进行生产分类的目的在于分析并确定在不同的情况下，如何用不同的方式来管理生产。

　　流程生产型

　　流程生产型的特点是：工艺过程是连续进行的，不能中断；加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置；物料按照固定的工艺流程，连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为成品。这类生产的过程通常需要严格的过程控制和大量的投资资本。

　　流程工业主要包括：食品、造纸、化工、原油、橡胶、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制药等行业。对于流程生产型生产管理的重点是，保证连续供料和确保每一生产环节在工作期间必须正常运行。由于这类产品和生产工艺相对稳定，有条件采用各种自动化装置，以实现对生产过程的实时监控。

　　流程行业复杂的特征和流程，势必要求ERP系统对生产过程、产品质量等进行完整的控制。和佳ERP在冶金行业版本中就为此增加了质量跟踪卡，与生产/质检同步。

　　离散生产型

　　离散型生产的特点是：产品由许多零部件构成，且各零件的加工过程各自独立，所以整个产品的生产工艺是离散的。机械制造、电子设备制造等行业的生产过程均属于这一类型。这类企业的一个特点是，通常每项生产任务仅要求整个企业组织的一部分能力和资源。另一特点是，将功能类似的设备按空间和行政管理组成生产组织，如车、铣、磨、钻和装配等。在每一部门，工件从一个工作中心到另一工作中心进行不同类型的工序加工。这样的流转必须以主要工艺为中心，安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。对于离散型生产的组织方式，其设备的使用和工艺路线都是灵活的。

　　离散型生产管理的特点，除了保证及时供料和零部件的加工质量以外，重要的是控制零部件的生产进度，保证生产的成套性。如果生产的品种、数量不成套，缺少一种零件就无法装配出成品。同样，由于少数零件的拖期，必然也会延长整个产品的生产周期，从而蒙受因大量在制品积压和生产资金积压造成的损失。因此，对于生产零部件众多的大型复杂产品，生产管理工作将是十分繁重和复杂的，也是众多ERP厂商认为最困难和最关键的部分。所以需要抓住各类生产类型的特点和要求，合理设计生产管理系统，从而化繁为简，直至使企业生产管理具备完整的知识体系和专业化的管理方法。

　　同样来自和佳ERP的典型用户－－洛阳轴承厂的一位资深的生产部经理对此深有感受：ERP生产系统最大的价值是使生产管理人员的工作质量得到显著的提高，并轻松实现对其他各部门的承诺而免受指责。