1、金发科技APS高级计划排程系统简介

　　（1）根据市场部提供的月度销售计划，通过关联产品BOM（即配方表）运算月度物料需求，以便合理安排月度原料采购计划，并在日定单导入的过程中进行计划内外管理。

　　（2）根据每日订单（发货通知单）的交期紧急程度，合理安排生产计划。

　　（3）根据排上机台的生产计划正确下达生产配方到生产车间。

　　（4）根据下达生产配方时锁定原材料合理生成物料配送计划。

　　（5）根据物料工程中原材料的安全库存和再订购点以及日平均消耗量生成日请购计划和日调拨计划。

　　（6）销售定单进系统后各个状态查询，包括计划外工单，待审工单，待排工单，待产工单，完成工单。

　　（7）提供原材料锁定状态和生产工单的对应关系表，查看哪种原材料被哪些工单锁定。

　　（8）其它统计和报表查询功能。

　　2、系统功能

　　3、功能描述

　　3.1APS生产自动排程简介

　　3.1.1获取工单最优机台

　　订单从ERP导入（包括工单的合并和分解）进来后，根据事先定义好的模型或规则，自动获取最优机台，该最优机台在进入排程运算前，仍需排程师审核。

　　获取最优机台需考虑的因素：

　　（1）机台产能负荷

　　（2）订单批量（大批量：如5T以上，小批量：如5T以下）

　　（3）订单产品牌号对应的工艺参数（可选机台、班产）

　　（4）机台当前状态（正常？维修？）

　　获取最优机台算法：

　　（1）常规方法，即根据上面提到的约束因素，定义出获取最优机台的规则，在此不采用此方法，原因：①基础数据不完善，甚至有误；②一些约束因素很难描述或实现，如订单批量，将多大批量（>5T？）的订单放入大机，多大批量（<5T？）的订单放入小机合适？根据订单批量考虑大小机，应该是在一段时间内进行划分的（还要均衡机台的产能），在订单导入时要考虑订单批量，在工单合并/分解时也要考虑批量。

　　（2）学习向量量化（LVQ）神经网络，详见《LVQ神经网络应用于APS优化排程.doc》，优势：①基础数据不完善，对运算结果影响不大，反过来有助于促使相关人员完善基础数据；②神经网络的特点：具有自学习功能，通过对过去的历史数据的学习，训练出一个具有归纳全部数据的特定的神经网络，自学习功能对于预测有特别重要的意义。③学习向量量化（LVQ）神经网络是在监督状态下对竞争层进行训练的一种学习算法。LVQ神经网络一般有两层：第一层是竞争层；第二层是将竞争层的分类结果传递到用户定义的目标分类上。竞争层自动学习对输入向量进行分类。

　　（3）LVQ模型结构：①输入：订单批量；产品牌号；②输出：机台

　　获取最优机台操作步骤：

　　（1）建立样本库：在待排工单界面中，由排程师人为指定最优机台，在APS排程计算时，系统自动记录各产品牌号的信息（产品牌号、计划重量、机台）到样本库。

　　（2）定期（当样本数据达到建立一个有效样本集时，或样本库中存在奇异数据，如某机台停用，增加新的机台）训练网络模型，并保存模型结构。

　　（3）根据训练好的模型，在订单导入或工单合并/分解时自动获取最优机台。

　　3.1.2机台使用负荷分析

　　进入APS运算界面，点击“产能负荷分析”，可显示各机台7天内的使用负荷情况，同时显示该机台的正常产能情况。

　　计算方法：各机台分组求和，再除以相应机台单位时间内的产能（T/h，由该机台的班产数据得到）。

　　根据各机台上产能负荷情况，必要时排程师要对某些机台上的工单做转机台调整，即修改工单的最优机台，以保证各机台上产能达到相对均衡。

　　3.1.3机台上工单序列化

　　（1）将工单分为两类：1）计划交期在7天内；2）计划交期在7天外。

　　（2）对于7天内的工单，分别得到各天的工单集合，穷举得到所有的排列组合，根据清机转产成本最低原则，得到最优工单序列。

　　（3）对于7天外的工单，则主要考虑计划交期，得到工单序列。

　　3.1.4获取工单最优螺杆

　　对3.1.3有的序工单进行正排产，排产时要注意：

　　（1）最优螺杆的确定原则：1）如果属于A级清机，则需要换螺杆，否则不用换。A级清机的判断标准：根据不同基料和不同产品线转产来判断，取两者中级别最高的。2）换螺杆时要注意该螺杆有没有被其它机台占用。

　　（2）第一个待排工单的开始时间确定：该机台上的最后一个锁定工单的结束时间如果晚于当前时间的第二天0：00，则时间为该锁定工单的结束时间，否则为第二天的0：00。

　　其它待排工单的开始时间为前一个工单的结束时间。

　　（3）根据工单的产品牌号、机台、螺杆，取得班产数据，进行正排计算。

　　说明：（1）专用螺杆问题，必须优先考虑；

　　（2）为了提高运算速度，APS运算时，排程师只能对属于自已产品线的机台进行排程计算。

　　排产结果：为市场给客户提供准确的答复交期提供依据；为物料需求计算提供依据。

　　3.1.5物料需求计算和余量统计

　　APS排产结果，预估出各工单具体的开始生产时间和结束时间，同时根据BOM（技术BOM和生产BOM），分别按天和按工单进行物料需求计算，并分别得到将来各天的库存余量。

　　统计结果：（1）为物控师进行日常请购提供依据；

　　（2）为配方员调整生产配方提供依据；

　　（3）为排程师调整生产计划提供依据。

　　3.1.624小时工单锁定

　　生产计划物料评审通过后，可点击“24小时工单锁定”按钮，实现对排产开始时间在第二天0：00到24：00工单进行锁定。

　　锁定结果：1）锁定工单不再参与APS排产；

　　2）下达物料配送计划和相关指令。

　　说明：1）除对24小时内工单进行锁定外，排程师可根据实际情况对单个工单进行手工锁定（手工锁定时需充分考虑原材料余量），锁定的工单不参与排程运算（如果需要重新参与排程运算，则需手工解锁指定工单）。

　　2）非主管级权限不能对24小时内锁定工单进行解锁。

　　3.1.7计划变更

　　变更包括计划增加、计划减少、计划取消、紧急插单、生产配方变更。

　　1）对于插单，在排产管理界面中，先指定一个工单，再点击“插单”，弹出选择工单界面（根据优选机台，列表中显示该机台上的所有待排工单），指定工单，同时设置插单的位置后，将工单插入到锁定工单列表中，点击“保存”，记录插单日志；

　　2）计划增加/计划减少，转机台生产，直接在界面上操作；

　　说明：计划变更（主要针对计划增加、紧急插单）时需重新进行评审物料。