【CIO发展中心独家】深圳拓邦电子股份有限公司（TOP BAND）是一家民营高科技企业，1996年成立于素有中国科技"硅谷"之称的深圳高新技术产业园。拓邦公司作为一家专注于智能控制领域的高新技术企业，是最早将单片机技术应用于家电智能控制应用领域的行业先行者，经过十几年的高速发展，已经发展成为以。中国领先的智能控制技术为核心，不断拓展其应用领域的中国一流智能控制方案提供商拓邦电子目前拥有员工2000多人，业务遍及欧美、东南亚、中东十几个国家和地区。

　　拓邦公司对信息化建设十分重视，早期就使用SAP ERP系统对公司的日常业务进行信息化管理。但随着业务的不断发展和壮大，公司发现传统的ERP在内部生产管理等方面存在着明显不足，加之国外大客户们也提出更高的质量追溯要求和审查时间期限，因此，公司通过成功实施SAP MES，不仅完善了当前的生产管理和物料管理，提高车间生产管理过程的透明度，满足客户业务需求，还有效提高产品质量，降低成本，提升生产效率和企业管理水平。

　　高要求、交期紧的选型之路

　　拓邦是一家专注在智能控制行业的公司，服务的客户都是国际大型公司，这些公司在信息化方面有着先进的理念，而且国外MES实施比较成熟，自动化程度高，因此在拓邦实施MES的产品选型之初，除了内部生产管理方面繁杂的需求外，国外客户还对工厂生产管理和MES实施提出了更高的标准和要求，因此对MES实施的要求较为全面，管理更为精细。

　　项目还面临交期紧的问题，国外客户对工厂的验收分几个阶段，期间的准备和调整时间十分紧张。因此项目具有需求变更频繁、要求高、交期紧等特点，产品选型就成为重中之重。

　　回顾产品选型过程，拓邦电子IT经理杨志刚介绍说，因为拓邦产品的特殊性，选型过程非常辛苦，从国内到国外产品，在国内成功案例并不多。他带领团队经过多方咨询，通过严格的产品选型依据，缜密而全面的评估。"我们主要从公司规模和财务状况、产品的功能完备度、产品的开发愿景、产品灵活性和可配置度、产品自定义开发支持、与ERP、PDM等外围系统的集成度、本地化的运维服务和技术支持能力方面综合评估，最终在四家产品中SAPMES获得最高得分。"

　　SAP ME支持ISA-95标准，正是国外大客户要求的标准，也符合多项国家标准、国际标准和行业标准，同时因为公司上线SAP许多年，也是SAP的忠实用户，希望能实现业务的无缝对接，更看重的是，SAP ME产品在电子高科技行业中已有大型企业实施的成功案例。

　　"我们公司IT策略采取的是跟随策略，并不是选择最新最好的应用，而是能从其他成功案例中找到适合自己的应用产品。"杨志刚说。通过对MES产品特性和业务模型进行深入了解，拓邦对现实的业务需求进行整理和分析，在过程中要求实施公司能对具有行业特性的功能作为标准功能的扩展，提供可升级、扩展和长期维护，并进行有针对性的培训，还能满足行业定制的功能提供丰富的配置和二次开发接口。

　　经过缜密而全面的评估，拓邦公司最终选定有着30多年SAP ERP及MES经验的FIT作为实施服务提供商，借助FIT在SAP ERP及MES领域的IT经验及解决方案能力，采用SAPMES产品平台的解决方案，推动的业务转型，为其业务进一步发展作好准备。

　　拓邦项目采取了分阶段实施，从易到难、从粗到细的实施战略，第一阶段从2012年6月到8月，实施2个月，主要实现生产工单工艺管控、品质管控和检测设备的集成；第二阶段实施周期1个月，主要增加了对返工工单的工艺管控、品质管控、对QA抽检业务的实现；第三阶段实施周期2个月，完成项目验收，主要增加了原材料追溯功能实现，所有项目文档的管理、业务和技术的交接。通过分阶段实施，提升了MES实施的成功率和项目使用的信心。

　　全生产过程透明化管理

　　项目上线后，从企业营运层来看，有效实现了与核心SAP ERP系统的无缝对接，在设备自动化及控制方面，实现了包括LIMSPLCHMI等在内的制造机台与工控系统的管理，做到机器停机、检验数据、重起等功能控制管理。通过MII制造整合与智能报表和MES制造执行管理的有效结合，从而实现工厂全过程管理。

　　从生产建模、物料管理、生产过程、品质管理、设备与工具、看板与报表、主数据、完工及报工，在过程中实现主数据管理、物料管理、生产执行管理、MES与SAP系统整合，大大提升企业生产执行效率。

　　在项目业务流程架构中，MES与ERP主生产计划系统和PLM设计文档系统，实现数据流紧密对接。MES主要实现生产管控、质量管控、车间物流管控三大方面功能，其中生产管控方面中，生产执行管理主要包括生产计划下达、生产完工确认、BOM确认、生产节拍控制、在制品跟踪，资源管控实现维修管理、设备管理、品质监控、代码管理、人员管理、工装管理的资源管控。

　　在质量管控方面，包括质检数据维护和结果查询、关键件核查、产品评级和质量报表管理、质检培训考核、现场质检功能实现、自动化检测、样品件管理、质量数据分析、集成接口开发等功能。在车间物流管控上，实现原料物料管理、产品物料管理、AGV调度，批次管理、库位管理、条码管理、调度管理、计划管理、监控管理、捡配单自动生成。

　　在SMT车间解决方案上，实现生产计划的下达、PDA上料、红胶和锡膏管理、SMT设备的管理和控制、设备的集成、打X板、分板、物料消耗和追溯。其中，对电子行业最重要的是物料追溯管理，在这里，系统记录产品经过资源的时间和物料在此资源上绑定的时间，追溯时通过资源和时间两个要素将产品和物料进行关联。

　　在组装车间解决方案上，包括装配半成品PCBA、组装序列号与半成品追溯、扫描库存批次号数量手动上料、产品序列号追溯原物料库存批次、实现软件烧录。在自动上料环节，SAP通过按工单发料到MES，通过输入工单即可将工单的库存批次取得，并自动上料到输入的资源即生产线投料的位置上。

　　在包装车间解决方案上，SAP MES支持N层包装层级的定义，可实现彩盒/中箱/托盘/集装箱分层，设定包装规格，可把包材做到BOM中区，基于时间方式消耗和追溯，实现对包装材料的管理，并对包装内容实现追溯和数据采集。

　　有形效益，无形价值

　　拓邦MES项目上线后，极大的超过了客户预期，有效实现工厂各项指标，在减少生产周期、降低消除数据输入时间、减少在制品数量、减少或消除交接班记录、缩短生产提高期、提高产品质量等方面，都获得超过预期的指标。同时，也得到了客户对MES项目相关的培训、业务实现、生产效率、上线支持方面的高分值评价。

　　通过MES系统能确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺物料流程，达成供产销配合，正确掌握在制品数量及不良品追踪，降低在制品成本，以条形码追踪产品序号，收集完整资料，提高产品之售后服务水准，及时反应品质问题，追踪品质历史，提高产品品质，大幅减少现场巡查、人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力。无论从有形效益，还是到无形价值，实现了提高企业品质形象在客户心中的信心，帮助企业正确快速制定生产决策，有效提升公司竞争力。

 （来源：CIO发展中心）