2012年底，礼来苏州的第二家工厂（湖东工厂）正式投入运营，据悉厂房面积5万平方米，总投资超过六千万美元，新厂将与湖西工厂形成胰岛素产品和头孢类产品独立加工生产的局面，从而使苏州工厂成为礼来在中国乃至全球范围内重要的生产基地。新工厂配有全新高速包装设备和预设的空间用于以后的扩建，具有领先世界的自动化包装线。

　　作为《CIO周刊》常驻苏州的记者，经常见到各大新闻媒体关于礼来新厂的报道，一直很期待能参观这家世界领先工厂。藉由两年前有过采访的机缘，记者几次电话预约礼来苏州制药有限公司的信息技术副总监殷黎明，但他不是在会议就是在国外出差，就连采访当天也安排得十分紧凑，因此使得这次终于成行的拜访显得格外有收获。

　　新工厂，大未来

　　一直以来，殷黎明就十分庆幸能在信息化领先的医药行业工作，更欣慰地是能在礼来这家有着全球优秀企业文化的公司工作。虽然自新厂建成后，他已经接待过无数参观者，他依然保持着乐观向上、阳光般的招牌笑容，带着记者在整个工厂参观遍，介绍新工厂的设计和规模、生产线的工艺流程、温暖的品牌海报，让人时刻感受到他对新厂的热爱和激情。

 礼来苏州制药有限公司的信息技术副总监 殷黎明

　　在殷黎明的办公室里，能看到一张去年新厂开幕仪式上的公司合影，展示着礼来人的热情、活力。谈到新厂建设的意义，他向我们介绍说，新厂开业标志着礼来在华业务规模的进一步扩大，同时也表明礼来对中国医药市场的重视和信心。2011年，礼来中国的市场增长达到了31%，成为全球表现最好的市场之一，新厂的投产无疑会提升在中国胰岛素产品市场的份额。

　　据统计，中国现有糖尿病患者达9200多万例，中国糖尿病治疗费用每年达1734亿元人民币（约250亿美元），糖尿病所致的直接医疗开支已经占到中国医疗总开支的13%。而所有的患者之中，只有40%得到了确诊。这就意味着中国胰岛素类药物的市场规模，具有几何级数增长的潜能，需求市场的巨大缺口，给了礼来充足的理由加大在中国胰岛素市场的投入。

　　因此，新工厂将为广大的中国糖尿病患者提供高品质的胰岛素药物，从而改善糖尿病患者的生活质量，实践礼来"植根中国，造福中国"的一贯承诺，满足礼来在中国不断提升的业务需求，符合礼来始终贯彻的生产高品质产品的理念。殷黎明很自豪地说，"苏州礼来新工厂从建设之初，就引进了行业最先进的全自动生产包装线，信息化标准也是世界最领先的。"

　　众所周知，胰岛素产品需要冷藏，因此全程冷链成为关键，礼来新工厂采用严格物流配送体系。所有出厂产品将由温控车辆运送，冷链运输中严格执行实时监测标准，确保所有药品在运输途中符合2-8℃温度要求，将药品安全送达客户手中。据悉，为此礼来已在全球投入超过1.5亿美元完善冷链运输网络。

　　目前新工厂全面实施SAP系统，覆盖整个生产供应链。殷黎明特别强调说，在自动化生产线还实现二维监管码系统与SAP的整合，苏州新厂作为礼来全球第一家上线的制造工厂，在行业来说也是少有的全球解决案例。同时，新厂的仓储水平也是国际一流的，所有库存及其库存移动、出厂操作均实现信息化控制管理，与SAP系统实现无缝链接。

　　在记者的参观中，还发现在宽敞明亮的厂房中，不仅可以看到配有全新高速包装设备，还有预留很多的扩建空间。殷黎明很兴奋地介绍说："未来在新厂旁边还将会建设胰岛素药品的生产工厂，因此我们现在就做好了产能扩张的准备，不仅满足中国快速发展的医药市场需求，更为礼来胰岛素产品产能的进一步扩大打下基础。"

　　深化IT价值，确保有效监管

　　谈到在这两年来遇到的挑战，殷黎明坦言，新厂建设过程是十分艰辛的，但收获也是巨大的。一方面，不仅要保持之前工厂的正常运作，还要持续配合和规划新厂的建设。众所周知，一个工厂从零开始新建，从网线布局、电脑设置到应用系统实施，可谓事无巨细，繁冗复杂，尤其处于医药行业中的工厂，各项要求更是非常繁多而严格。他组织IT团队派出专门的支持人员，二十四小时跟进，全力以赴，顺利达成。

　　另一方面，除了管理中国两个工厂的IT运维，从2009年底开始，殷黎明还担任着两工厂SAP项目的Leader，经常两地奔波、出国开会，全面调动业务相关部门，不断沟通和协调，与业务保持着紧不可分的关系。善于沟通、颇有人缘的他，还经常与其他医药企业CIO交流，参加医药相关会议，不断汲取先进经验，选择适合礼来的方法，节省项目实施时间。

　　当问到现在礼来最具代表性的项目，殷黎明很高兴地说，"二维监管码项目是最具有标杆意义的，也是我们最有成就感的。"尽管监管码是目前医药行业都正在推进的项目，但苏州工厂是礼来全球第一家上线的实践工厂，并且以其二维码的领先实践成为业内佼佼者，行业标杆意义不言而喻。

　　药品电子监管码管理是针对药品在生产及流程过程中的状态监管，是监管部门及生产企业对产品追溯和管理，旨在维护药品生产商及消费者的合法权益。礼来是一家十分注重质量标准的企业，在生产过程中非常严格地按要求执行。为了更好地完成中国国家质检总局实施的重点产品的电子监管，公司大力推行二维电子监管码系统。

　　该项目配合公司SAP生产管理系统，实现电子监管码与内部流程的关联，既可满足规范要求，又可追踪生产管理全过程。利用先进的信息技术和工具，通过二维码对所有自动化包装线上产品赋予身份证，实现一件一码，对产品的生产、仓储、分销、物流运输等环节进行数据采集跟踪，实现产品生产环节、销售环节、流通环节、服务环节的全生命周期管理。

　　在自动生产包装线上，架设有一台巨大的显示器，可以实时显示生产线及设备的运行的OEE数据，包括产品统计、故障等信息，让管理人员实时浏览车间区域和生产线、设备的状况。当车间发生故障时，管理人员可以第一时间作出反应，根据平台显示的位置、设备及故障信息进行处理，减少浪费，提高生产效率。同时提供强大的报表功能，为决策分析提供有力支持。

　　通过SAP系统与监管码系统的联合，使得企业可以实时掌握产品数据在动态的业务链中的流动过程，对企业供应链实现有效监控和管理，提高数据的实时性及准确性，确保供应链各环节的紧密合作，实现资源共享和战略统一，从而达到供应链的共赢。正是凭借该项目的成功实施，项目团队得到公司上下一致认可，该项目还获得2012年度礼来全球工程Award。

　　传递团队的正能量

　　在这些成果的背后，殷黎明很骄傲地表示，在礼来有着优秀的IT团队。他是一个十分注重团队建设的管理者。交谈中，殷黎明跟记者讨论到时下最流行的书《正能量》，他认为该书是一本很好的排除负面情绪、传递正向能量的心灵成长之书，计划在下周举办的团队活动中，作为自己赠送给每位下属的新年礼物。

　　殷黎明说出自己的初衷："这一年多来，我们IT团队边筹建新厂，边实施SAP项目，工作非常忙，现在搬入新厂后由于刚刚起步，加上礼来全球集中化管理特色，大部分的系统支持都不在苏州本地，经常会遇到力不能及或时差的问题，我希望团队时刻保持工作积极性，向业务传递IT的正能量。"

　　作为他的下属，是幸运的，殷黎明是善于分享又有管理方法的导师，当下属遇到技术问题，都会找到他，他会欣然传授。平时会利用与业务部门的周会机会，让各项目成员做项目报告，既锻炼了下属演讲和报告能力，增进彼此交流，也让业务相关部门认识员工，有利于后期工作开展。

　　善用总部资源，调动团队协作和增强团队专业能力，也是殷黎明的有效管理措施。他大力支持总部在中国的多项系统实施和推进，在过程中塑造团队整体能力。通过近两年来SAP的全面导入、新厂建设，他十分欣慰地看到很多来自自己团队里的成员都已成全球专家，赢得更多的全球机会，有实力去服务礼来全球其他工厂。这也是他一直以来对团队的期许。

　　即使对待团队中的外包人员，殷黎明也十分重视他们的发展和团队的融入度。在各项严格的服务商选择标准之外，他还特别要求必须提供每一位进入礼来外包人员的个人发展计划。"人总是要有发展的，我很希望能把好的外包人员长期留在礼来。"他这样解释着严苛的要求。

　　在殷黎明看来，管理从来无小事，一切须从细节着手，引导员工们的积极心态。比如，早期礼来的员工识别卡是红色的，而外包人员的蓝色的，他认为对于每天驻扎在公司的外包人员，心理上很难有归属感，因此特意请HR一起商谈进行改善，统一标准。

　　能量有正负，应用需智慧。这是凭借他多方位提供团队发展机会，深入人心地细节考虑，赢得了下属们对他的信任和拥戴，IT团队时刻洋溢着团队的高效率和积极性，连年获得公司服务满意度较高评价。

　　从《正能量》这本书中得知，根据美国心理学家詹姆斯的理论，与皱眉的人相比，微笑的人应该感觉更快乐，更能传递内心的正能量。果然，伴随着殷黎明阳光般的微笑，虽然采访时间十分短暂，但能时刻感受到从他身上散发出来热情、快乐的积极正能量。相信这份正能量将不断为他和他的团队加分！