一、企业仓储的发展过程
回顾我公司（上海烟草机械有限责任公司）从诞生到现在，历经百年不断发展，逐渐从一个以生产制造轻工机械为主转型为以生产高速、高可靠性的烟草包装机械为主的企业，拥有了世界一流的数控加工设备和精密仪器、柔性加工中心、复合机床、三座标测量仪等精密设备。与此同时，作为企业所有生产资料的“水库”一一仓储也随着生产活动的发展，分为了三个不同的时期：
（一）平面库时期
这阶段主要是依靠人工、吊车、铲车、升降机以及其它辅助机械来实现生产所需材料的配送和管理。公司各部门如需领用，大多通过纸质文档进行交互，由于当时机械制造所需材料不多，工艺相对简单，人工操控的半机械化即可满足生产上对于物料重复存取和搬运的要求，虽然效率不高，但优点在于其便捷的操控性和实时的直观性。
（二）平面库+高架库时期
从上世纪中期开始，由于自动化技术的提高和计算机的普及相继出现了自动识别和分拣，AVG引导小车、旋转货架等系统，这些都对仓储的发展起到了不可或缺的促进作用。我公司制造的烟机产品也与时俱进，不但完善了产品类型，而且还提高了机器的包装速度。因此，只靠平面库来管理物资已经不能满足生产需要，所以，公司与沈飞合作新建了高架库用来弥补平面库的不足。在计算机的辅助下，存储在高架库中的生产物资得到了更为有效的控制和管理，并且能够被准确的记录进出库时间，显示剩余库存和库位。与计算机相结合的高架库其优点在于库存信息得到及时的汇总，管理人员可以根据需要掌握货源和生产需求，而计划员也可以方便地做出供货决策；但是其缺点也是显而易见的，计算机只在高架库、平面库问使用，与其它设备各自独立，因此也被形容为自动化的孤岛。
（三）平面库+高架库+立体库时期
进入2l世纪，烟草制造行业得到更为迅猛的发展，我公司不但从国外引了各种高速高精度的仪器设备，还遵照“科学技术是第一生产力”建立了科研开发基地，以高起点技术引进为基础，集技术开发、铸造、热处理、金属切削、装配调试、服务以及人员培训为一体。公司目前已具备相当规模，产品以卷烟包装设备为主，同时提供大修理、零配件业务和一些高技术含量的机械产品制造，年产值达到15亿元，产品覆盖全国各卷烟生产企业，占国内市场2／3。
由于业务大量增多，机型不断更新和增加，在制造中使用的生产物资数量也急剧膨胀，旧有仓储系统再次拖累了企业制造进度。2010年，公司与昆明船舶公司合作，彻底再造了一个新的高架库，新增了立体库，拓展了原有的平面库，达成了三位一体，各司其职。
另外，计算机也普及到了企业的各个部门，物资调配由计划部统一管理，制造计划由生产部安排，各部门利用计算机在企业网中协调工作，达成了“集成系统”的概念。集成化系统的优势在于整个系统有机协作，使总体效益和生产的应变能力大大超过原本各部门独立效益的总和，减少了原本顾此失彼的情况。
二、ERP系统与企业仓储及物流的关系
（一）仓储在ERP中的地位
ERP起源于制造业，因此生产模块处于系统的核心地位。一个企业的主要业务在于接受客户订单，采购原材料，存储中间产品，生产制造成品，销售产品，售后服务。从原材料到产品正是在样一条链上实现增值的。俗话说：计划赶不上变化，随着企业实际需求的不断变化以及ERP系统本身应用领域的不断扩大，ERP系统所包含的模块也在不断增加。作为“第三利润源泉”的仓储管理其重要性不言而喻，它直接参与了生产活动的全过程，是生产经营的“循环消化系统”，它的健康与否直接影响了企业生产制造的各各方面。通过使用ERP系统来协调仓储运作不仅可以加快制造企业在供应链上实体物料的配送，还可以加速各部门之间的信息流以及财务上的资金流，使水库成为一条流动的河。由此可见，一个高效率的仓储管理不仅仅协调了企业中各部门关于物资的使用，而且还给计划员提供了一个具有价值的参考，实现了物质资源的高效流动，为企业带来了巨大的经济效益。
（二）ERP系统能为企业物流管理排忧解难
据统计，我国物流成本一般占总成本的30％一40％，有效的物流管理可以节省15％一30％物流成本，并大大减少库存和运输成本。在采用ERP系统之前，公司各部门只能安排本部门的物流活动，并且生产计划全由人工管理，缺乏整体上的规划和协调，故而经常出现当前急需装配的物资还没有到位，而不急需的物资却早早的到了库存之中。库存物资的积压使每月盘库下来的库存成本居高不下，大大降低了企业资金的周转速度。采用ERP系统能为企业物流管理排忧解难，管理人员可以在ERP系统中协调各部门对物资的使用，例如：设定安全库存量以及批量订货天数等。在整体上实现了有效的物流管理，有助于企业突破资金利用率的瓶颈，提高生产效益。
三、ERP系统在我公司仓储及物流管理中的作用
随着烟草行业组织结构调整不断深入，我公司统一了采购部、销售部、大修理、制造部四大部门。统一前的这四个部门都有各自的信息化系统支持，但存在以下两种矛盾：
首先，各部门对库存物资的利用上不尽如人意。例如：几个部门在一个时问段内都需要同一物料，但是实际库存数量却不能满足他们的需要，从而影响了生产进度，更有甚者影响了客户满意度。
其次，各部门信息化系统运行也存在不兼容的情况，四个部门间的数据无法有效的进行共享，对其它部门有价值的信息也无法及时的交流，降低了部门问的运行效率。
为解决企业生产制造中的矛盾，公司与ForthShift（四班）公司合作，建立了ERP系统，使四大部门能在统一的平台中进行系统化和整体化的仓储和物流管理。ERP系统就类似人的中枢神经，将各种有价值的信息和先进的管理模式有效结合起来并用于企业生产制造中。同时，也使各部门达成了信息上的互通，实现对多点生产制造的实时控制，确保产品满足客户需要，有效降低库存成本，提高了库存资金周转率和企业本身形象。
自2003年ERP系统实施以来，我公司在降低仓储及物流成本方面取得显着成效：
采购计划方面：通过运行ERP系统中的MRPII，可以准确的预知在某个时间段所需要的配件，然后有的放矢的按计划下达采购订单。今年企业还将开展寄售业务，即在合作的供应商中挑选供货能力强、配件质量稳定可靠、售后服务较为完善的进行采购协同，从而达到减少企业库存量、降低供应链成本的目的。而合作供应商也可通过WEB方式，查询我公司下达的采购订单，结合其生产进度有计划地安排生产和交货。
优化库存方面：由于新高架库等的投入使用，计划部精简了原有库区的分布，使原来的七大库区变成了三大库区，物资的存取方式也由原来的“下进下出”改成“下进上出”，极大地提高了物资存取速度。并且，通过运行ERP系统中的库存查询，可准确查询零配件的出入库信息、当前存放的具体库区、楼层等信息，也可根据管理需要，实时调整库存结构，使之不断优化，提高仓库利用率。
产品大修方面：各种机型的备用零件归类存放，当需要使用时，只要下达一个销售订单即可马上提取所需物料。事后更可以按照厂家、所修机型或配件统计出某一时间段的备件消耗明细和金额，以此作为以后制定各类备件库存计划的依据，做到心中有数，从而达到减少备用零件库存量，减少了库存资金。制造整机方面：ERP系统对基础零件、原辅材料、机型结构等数据进行全面集成，各种模块的有效结合实现了生产的实时监控和管理。另外，计划员可以很容易的查询当前订单中某物料的库存量，根据库存量来合理的安排产品制造。
ERP系统在国内起步较晚，虽然当前在各企业的采用率比较高，不少企业更将它视为一个现代化、数字化企业的标志，但是我们更应该用理智的目光来看待它，将ERP系统应用到各部门中，提高企业自身管理水平。随着企业信息化领域的不断扩大，ERP系统所包含的模块也越发丰富，仓储和物流模块便是其中很重要的一部分。中国企业的仓储及物流目前还存在一些效率低下的状况，因此，我们一定要重视起它们的作用，利用信息化解决企业在产品运营中遇到的“一进一出”之间的矛盾，使仓储、物流系统更高效地运转起来为企业服务，使企业资源得到最有效的利用，这也是仓储及物流发展的原则和目标。
